Обучение профессии изолировщик в Реутове на 1, 2, 3, 4, 5 разряд на курсах без отрыва от производства

Характеристика работ.

• Изолирование кабельной и телефонной бумагой, лавсановой и хлопчатобумажной лентами секций, катушек, деталей и изделий под руководством изолировщика более высокой квалификации.
• Наложение временной ленточной изоляции ровными плотными слоями на секции и катушки под компаундировку, пропитку и опрессовку.
• Надевание колпачков на проволоку.

Должен знать:

1. основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования;
2. способы нанесения ленточной изоляции;
3. наименование и маркировку применяемых изоляционных материалов.;

Характеристика работ.

• Изоляция (капроном, фторопластом, полиэтиленом, пенополиуретаном, лаком и т.
• д.
• ) поверхностей простых деталей и узлов с гладкой поверхностью и свободными допусками покрытий.
• Подготовка к пропитке и пропитка технических изоляционных тканей (асботкани, стеклоткани и т.
• д.
• ) вручную и на пропиточных машинах.
• Приготовление однокомпонентных изоляционных масс и визуальное определение их качества и готовности; взвешивание компонентов, дробление, смешивание, сушка.
• Подгонка и приклеивание клеями и шпаклевками изоляторов и др.
• деталей из изоляционных материалов.

Должен знать:

1. технологический процесс нанесения изоляционных покрытий на поверхности простых деталей и узлов с гладкой поверхностью;
2. способы приготовления однокомпонентных изоляционных масс;
3. устройство и правила обслуживания оборудования для приготовления изоляционных масс, смесителей, шаровых мельниц, механических сит, дисковых истирателей, сушильных шкафов и т.д.;
4. основные свойства хромируемых материалов.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Изолирование кабельной и телефонной бумагой, лавсановой и хлопчатобумажной лентами секций, катушек, деталей и изделий.
• Снятие временной изоляции с секций и катушек после компаундировки, пропитки и опрессовки.
• Прокладывание межвитковой изоляции.
• Установка скрепляющих бандажей на катушки с укладкой изоляционных рамок и прокладок.
• Изолирование отводов и пазов.
• Изготовление и изолирование экранирующих витков.
• Изолирование металлических деталей с запечкой без опрессовки и с последующей обрезкой изоляции.
• Изолирование межсекционных соединений в катушках аппаратов.

Должен знать:

1. назначение и правила применения простых измерительных инструментов;
2. наименование и типы изолируемых деталей и изделий;
3. элементарные сведения по электротехнике.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Изолирование асбестом, лакотканями, стеклолакотканями, стеклотканями и стеклолентами секций, катушек, деталей и изделий.
• Изолирование деталей электрических машин стеклотканями и стеклолентами с количеством слоев до 7.
• Изготовление трубок и гильз на оправках.
• Изолирование полюсов электрических машин вручную с подутюживанием и запрессовкой и методом напыления.
• Снятие временных лент и планок после гидростатической опрессовки.
• Изолирование ленточными материалами на изолировочных станках.
• Наложение витковой, корпусной и многослойной изоляции.
• Изолирование пазов статора на полуавтоматах.
• Выполнение операций по изолировке дисковых катушек, емкостных колец и отводов трансформаторов.

Должен знать:

1. устройство и способы подналадки изолировочных станков;
2. назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
3. основные свойства применяемых электроизоляционных материалов.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Выполнение простых работ по гидроизоляции шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитенов, подземных сооружений специального назначения, штолен, камер и сопряжений.
• Очистка и просушка изолируемых поверхностей швов и отверстий обделки.
• Продувка швов и торкретируемой поверхности сжатым воздухом.
• Поливка швов водой до и после чеканки.
• Окраска антикоррозионным лаком деталей водозащитного зонта и цементным молоком поверхности тюбинговой обделки.
• Зарядка пескоструйного аппарата песком, перемещение аппарата и наблюдение за его работой.
• Приготовление материалов для гидроизоляционных работ.
• Дозировка и составление смесей для нагнетания.
• Подогрев битумных мастик и разлив в приборы транспортировки.
• Устройство защитной стенки гидроизоляции и защитной стяжки под изоляцию и по изоляции.
• Покрытие поверхностей простой конфигурации битумной мастикой.
• Насечка бетонной поверхности и срубка бугров и наплывов.
• Контрольное нагнетание растворов и других материалов за обделку, участие в торкретировании бетонной и армированной поверхностей.
• Управление работой растворонагнетательных установок, осмотр, крепление и смазка их.
• Регулирование заданного давления при нагнетании раствора.
• Участие в испытании водонепроницаемости тоннельных обделок и металлоизоляции.

Должен знать:

1. номенклатуру, виды и свойства гидроизоляционных материалов;
2. правила подготовки швов и отверстий обделок для чеканки;
3. правила транспортировки, складирования и хранения гидроизоляционных материалов;
4. правила и способы приготовления цементных растворов и мастик;
5. принцип работы и правила ухода за пескоструйным аппаратом;
6. правила устройства защитной стяжки, стенки гидроизоляции;
7. способы определения готовности мастик к работе при варке и подогреве;
8. устройство и правила эксплуатации обслуживаемых битумоварочных котлов, насосов, растворонагнетательных установок и цемент-пушки;
9. основные сведения по устройству электродвигателей и применяемых контрольно-измерительных приборов;
10. способы монтажа раствороводов;
11. требования, предъявляемые к торкретированию поверхности;
12. приемы срезки неровностей нанесенного слоя торкрета.;

Характеристика работ.

• Изоляция поверхностей деталей и узлов средней сложности; наклеивание изоляционных материалов (стеклотканей, асботканей, ленты ПХВ и т.
• д.
• ).
• Изоляция резьбовых отверстий винтами и хлорвиниловой трубкой, поверхностей накладными планками, шайбами.
• Нанесение бакелитового лака на детали средней сложности по конфигурации.
• Разметка средней сложности и раскрой изоляционных материалов.
• Исправление дефектов изоляции шпаклевкой.
• Комбинированное покрытие деталей и узлов полимерными материалами (пенополиуретаном, полиэтиленом, фторопластом, капроном и т.
• д.
• ).
• Полимеризация изделий в термостатах и печах.
• Изоляция деталей и узлов средней сложности методом формования.

Должен знать:

1. технологию нанесения и наклеивания изоляционных покрытий на детали и узлы средней сложности;
2. технологический процесс изоляции деталей методом формовки;
3. физические и химические свойства, рецептуру и правила приготовления изоляционных смесей;
4. причины возникновения дефектов изоляции и способы их устранения;
5. устройство и правила обслуживания применяемого оборудования;
6. назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных приборов и приспособлений;
7. режимы полимеризации и отвердения клея, шпаклевки;
8. правила чтения чертежей.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Изоляция методом формования тонкостенных и крупногабаритных деталей и узлов.
• Отладка несложных форм для изоляции тонкостенных и крупногабаритных деталей и узлов и определение готовности термоизоляционной смеси; замер удельного веса жидкости ариометром и вязкости лаков вискозиметром.
• Нанесение ручным и центробежными способами термоизоляционных покрытий на внутренние поверхности деталей и узлов, имеющих сложную форму (сопряжение сферы с цилиндром, конусом; сопряжение цилиндра с гиперболической поверхностью и т.
• п.
• ).
• Размерная зачистка и доводка деталей и узлов с целью удаления неровностей и обеспечения необходимых аэродинамических качеств.

Должен знать:

1. технологию нанесения изоляционных покрытий на поверхности изделий, имеющих сложную форму;
2. конструкцию, принцип действия и правила наладки применяемого оборудования;
3. способы изоляции крупногабаритных изделий;
4. назначение и условия эксплуатации изолируемых изделий;
5. правила установки и сборки вакуумных устройств для прижатия изоляционных материалов при приклейке;
6. требуемую вязкость лаков и способы ее получения;
7. основы электротехники и материаловедения.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Выполнение работ средней сложности по гидроизоляции шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитенов и подземных сооружений специального назначения.
• Чеканка швов расширяющимся цементом и освинцованным шнуром.
• Замена пробок и болтов с контрольной подтяжкой гаек.
• Очистка швов и поверхности обделок пескоструйным аппаратом.
• Изоляция лотка, стен и свода тоннелей и специальных сооружений рулонными материалами.
• Крепление деталей водозащитного зонта к тоннельной обделке.
• Установка водосточного желоба.
• Устройство гидроизоляции с механизированным нанесением горячей битумной мастики, армируемой стеклосетчатой тканью.
• Торкретирование бетонной и армированной поверхностей.
• Нагнетание воды для определения удельного водопоглощения, нагнетание растворов специальных составов и горячего битума через скважины.
• Установление предельного давления до окончания нагнетания.
• Прогрев скважин.
• Промывка трубопроводов специальными составами.
• Ликвидация пробок.

Должен знать:

1. типы тоннельных обделок и сооружений;
2. способы выполнения чеканочных работ;
3. особенности чеканки швов чугунной и железобетонной обделок;
4. способы заделки отверстий для нагнетания;
5. правила замены скреплений обделок подземных сооружений;
6. основные конструкции гидроизоляционных покровов;
7. устройство механизированного инструмента для чеканочных работ, пневматических сболчивателей, газовых горелок, пескоструйного аппарата;
8. способы нанесения битумной мастики и наклейки рулонных материалов на изолируемые поверхности;
9. требования, предъявляемые к качеству изоляционных материалов и покрытий;
10. способы ликвидации пробок;
11. план расположения скважин и очередность нагнетания растворов;
12. способы определения удельного водопоглощения для выявления начальной концентрации цементного раствора;
13. правила и способы определения предельного давления, степени прогрева скважин и промывки трубопроводов;
14. способы и приемы нанесения торкрета на армированные и неармированные поверхности.;

Характеристика работ.

• Изолирование кремнийорганической изоляцией, миканитами, микалентами, микафолием секций, катушек, деталей и изделий.
• Изолирование деталей электрических машин стеклотканями и стеклолентами с количеством слоев свыше 7.
• Наложение многослойной витковой и корпусной изоляции на статорные и якорные секции с промазкой эпоксидным компаундом.
• Изолирование листовыми изоляционными материалами прямой части секций и стержней машин на специальных обкаточных станках.
• Изолирование схем обмоток, отводов и дисковых катушек силовых трансформаторов.

Должен знать:

1. устройство и способы наладки изоляционных станков для выполнения витковой и корпусной изоляции;
2. правила применения универсальных приспособлений;
3. способы изолирования изделий.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Изоляция поверхностей сложных деталей с помощью теплоизоляционных листов с последующим обертыванием кремнеземной тканью.
• Изоляция методом формования сложных, дорогостоящих и опытных изделий.
• Подгонка изоляционных материалов.
• Сборка и разборка многосекционных форм для изоляции сложных, дорогостоящих и опытных изделий.
• Нанесение изоляционных покрытий на внутренние и внешние поверхности сложных, а также опытных изделий с труднодоступными для изоляции местами.
• Выполнение экспериментальных работ по изоляции сложных деталей.

Должен знать:

1. особенности технологии нанесения изоляционных покрытий на опытные изделия и технологию выполнения экспериментальных работ по изоляции сложных деталей;
2. виды термоизоляционных покрытий и особенности их нанесения (термоизоляционное, асбоцементное, стекловолокнистое на основе эпоксидных смол и др.);
3. способы приготовления экспериментальных изоляционных покрытий;
4. основы электротехники и материаловедения.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Изолирование синтетическими материалами и лентами на термореактивных связующих, полиимидной и полиимиднофторопластовой пленками секций, катушек, деталей и изделий.
• Изолирование статорных головок гидрогенераторов способом заливки компаундом.
• Изолирование схем обмоток и отводов силовых трансформаторов под нагрузкой.

Должен знать:

1. конструкцию и способы наладки намоточных станков;
2. способы нанесения изоляции;
3. характеристики изоляционных материалов;
4. чтение чертежей в пределах выполняемой работы.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Выполнение сложных работ по гидроизоляции шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитенов и подземных сооружений специального назначения.
• Чеканка швов тюбингов веерной и проемной части тоннелей и нестандартных швов.
• Ликвидация течей в обделках подземных сооружений.
• Выполнение изоляционных работ в местах сопряжений металлической и бетонной обделок, тоннелей с вестибюлями и камерами, в проемах, выработках переменного сечения или с количеством переломов более четырех.
• Изоляция осадочных и температурных швов с наклейкой рулонных материалов и устройством компенсаторов.
• Ремонт чеканки.
• Вскрытие и очистка старых швов изоляции в обделках сооружений, монтаж водозащитного зонта.
• Нанесение эпоксидно-фуранового покрытия на бетонную поверхность механизированным способом.

Должен знать:

1. приемы выполнения сложных гидроизоляционных работ в условиях сопряжений переменных сечений;
2. порядок и способы чеканки нестандартных швов и швов в сложных конструкциях обделок подземных сооружений;
3. способы разрубки раковин и трещин;
4. правила ремонта чеканки швов и заделки трещин.;